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      沖壓生產線解決方案

      沖壓生產線解決方案

      1、我們常見的沖壓工藝分為冷沖壓與熱沖壓工藝,其中冷沖壓是指在常溫下利用安裝在液壓機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。

      2、冷沖壓的特點為產品尺寸穩定、精度高、重量輕、鋼度好、互換性好、高效低耗、操作簡單,易于實現自動化;

      沖壓生產線中產品常見缺陷
      主要常見缺陷有變形、表面劃傷、開裂、起皺、拉毛、波浪等,還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現象

      解決方案

      1、沖壓實現自動化時,廢品率是一個致命的關鍵,往往人們都是在模具上想辦法,其實沖壓設備也是很關鍵的;

      2、中國有很多液壓機制造廠家,但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝,更是有部分廠家為了省成本生產出來的設備連導向都沒有,甚至有的連機身都未經過精加工。

      3、眾友重工液壓設備制造有限公司經過多年從根本上分析原因,攜手用戶與模具供應商屢次幫助客戶解決各種沖壓問題。

      生產線節約制造的方式

      對于沖壓生產線,行業普遍的認識是頻繁的設置降低了操作效率。最終,更多的零部件種類與更大的批量會抬高倉儲量,從而占用了更多的資金。為了減少批量,需要減少內部設置時間。通過改進的方法與準備工作,將會釋放巨大的潛能。同樣重要的方面還有在維護完善的條件下存放模具,所有工藝自動切換參數,這樣可以靈活響應突然改變的生產計劃。


      作為設備制造商與工藝專家,正西液壓與研究所及校企合作,提供基礎硬件(液壓設備)深入分析。這些分析主要基于“試驗”,它能夠直觀地將沖壓生產線的效率與行業領先企業進行對比。該分析涵蓋了從板料開卷到成品零部件的完整工藝,并提供效率提升的相關操作建議。此外,理想或實際的沖壓生產線布局可以基于實際與目標價值流進行開發,適用于全新的沖壓車間(未開發)以及現有的生產車間(待開發)。 

      在實際的優化中,決定因素是內部和外部客戶的訂單行為。理想的情況下,沖壓車間基于客戶的節奏進行生產。因此,無需大量的庫存也能夠靈活響應需求波動。在同一生產周期內盡量連續運行,無大庫存堆積同時保持交付時間短。

      總體來看,持續的效率提升優于短期的、一次性的提升效果。通常,不僅生產環節中具有大量未開發的潛能,在生產規劃和庫存管理與車間管理等領域同樣具有大量未開發的潛能。對于后者,管理者必須有能力保持經常性溝通,同時使用關鍵績效指標進行工藝流程管理和控制。只有當工藝流程和管理水平同時提升才能帶來更大的效益。

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